根据理论计算，一般情况下木材干燥过程的有效热能约占干燥过程总热能消耗的80%，壳体散热损失等无效能耗约占总热能消耗的15%，另有占总热能消耗约5%能量的供热管路热损失、装备地面吸热、窑体密封等原因损耗。其中，有效热能约60%（约占总能耗的50%）随木材中蒸发出的水分混合在干燥介质中排放到干燥机外部，此时这部分高温热湿空气中的热能已经转化为无效能耗。按照我国木材干燥生产现状，特别是在无效能耗的回收利用和干燥生产节能减排等方面还是有很大的发掘潜力。

随着近年来新能源技术的不断发展以及制造业内各类实用性新技术所衍生出的热能供给设备的出现，传统干燥窑的供能与生产形式也有了有效的替代与转化方式。从对比中可以看出，常规干燥机在干燥生产中的局限性是，换气时的热量大量散失导致短时间内干燥窑内部可能出现的冷热不均的情况，这样对木材干燥的质量存在一定的风险，而且大量排出的热湿蒸汽造成了能源的极大浪费；而干燥机除湿干燥的特点在于不排出窑内热湿蒸汽而是将它们自行回收到热泵装置中吸收其热量并再次供给到干燥窑中用于干燥作业，较大程度上降低了能源的浪费；除湿干燥在干燥生产中也有其局限性，由于自身没有调湿装置并且升温缓慢，导致生产率较低，而常规干燥的特点其一就是内设喷淋装置，可以便捷的调控窑内的湿度，同时升温迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看来两种干燥方法互有利弊，但是如果将其特点加以利用并进行组合，则可以衍生出一种新型的木材干燥模式，即联合式干燥技术。

干燥机干燥技术的基本原理是将太阳辐射能收集起来，通过与物质的相互作用转换成热能加以利用。目前使用较多的太阳能收集装置，主要有平板型集热器、真空管集热器、陶瓷太阳能集热器和聚焦集热器（槽式、碟式和塔式）等4种。干燥机通常根据所能达到的温度和用途的不同，把太阳能光热利用分为低温利用（<200 ℃）、中温利用（200～800 ℃）和高温利用（>800 ℃）。目前低温利用主要有太阳能热水器、太阳能干燥器、太阳能蒸馏器、太阳能采暖（太阳房）、太阳能温室、太阳能空调制冷系统等；中温利用主要有太阳灶、太阳能热发电聚光集热装置等；高温利用主要有高温太阳能锅炉等。

干燥机热泵技术是近年来倍受关注的一项新型能源技术，热泵系统主要由4部分构成，分别是压缩机、散热盘管（俗称“冷凝器”）、膨胀阀、吸热盘管（俗称“蒸发器”）。和冰箱一样，热泵也是利用压缩机驱动管道内的制冷剂循环流动，不断地蒸发（吸热）、冷凝（放热），通过制冷剂温差吸热和压缩机压缩制热后，把外界的低品位热量源源不断地聚集到热泵主机的冷凝器上，再经过风机或液体使需加温物体温度迅速上升。该技术适用于我国广大地区，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度较大的地区都可使用，适用于工农业生产及家庭、宾馆、浴室、企业和房地产等行业，节能效果明显，投资回收期短，使用寿命长。

根据干燥机在各个行业及领域的实际应用，与燃煤锅炉相比较，由于使用的是清洁能源电及提取的空气或土壤里面的低品位热量而达到零排放，环保效果显著。通过与原有传统锅炉比较，在木材干燥应用中可节能30%以上，在温室大棚方面可节能65%以上，在特种养殖应用中可节能30%以上，在其他应用中，综合节能也可达到20%以上。通过实地多年连续测试与观察，只要用户按要求使用与维护保养，可连续几年零故障运行。因此，无论是使用寿命、自动化控制、节能还是环保方面，与传统干燥机相比都很有优势，值得推广应。木材干燥是改善木材物理力学性能、提高木材资源利用率的有效工艺手段。

由于木材干燥设备具有结构要求与工艺参数变化复杂的特点，使得对干燥系统的研究越来越困难，因此给出一种可行的结构与工艺的计算方法是必要的。在干燥过程，风速均匀是主要的保障参数。为解决木材干燥密内部风速分布不均匀的问题，采用改进干燥畜结构与优化工艺参数的方法，获得成材质量较好的循环风速与工艺参数，为木材干燥生产提供依据。分析干燥机内部各个因子对木材干燥质量和干燥效率的影响情况，得到干燥介质的循环方式和系统的热力縄合、流固縄合方程，对干燥塞内多场稱合问题和边界条件，采用ＦＵｉｅｎｔ软件建立干燥窜的稱合模型，得到干燥密内部风速分布规律，对不合理的风速分布问题提出采用优化导流板角度、结构尺寸和工艺参数等有效方法加Ｗ改善。利用摄动随机有限元法优化导流板角度，通过ＣＦＤ技术求解得到优化后的风速迹线图，结果表明各层材堆间隙处风速接近一致。